1 Принцип очистки сухим льдом
1) Физический принцип: сухой лед замораживается при полярной температуре (-78,5 градусов по Цельсию), чтобы жир на поверхности детали потерял свою липкость, что облегчило обращение с ней;
2) Принцип питания: когда сухой лед выдувается на высокой скорости через систему сжатым воздухом, он покидает сопло и выстреливает на поверхность заготовки, создавая определенную силу удара, тем самым играя роль в очистке грязи;
3) Принцип расширения: когда мелкие частицы сухого льда попадают на поверхность заготовки, они быстро расширяются, а объем увеличивается примерно в 800 раз. Благодаря этой силе расширения остатки очищаются.
2. Состав системы очистки сухим льдом
Полная система очистки сухим льдом автомобильных пластиковых деталей (включая бамперы) состоит из системы хранения жидкого углекислого газа, системы производства сухого льда, системы подачи сжатого воздуха и системы струйной очистки, как показано на рисунке:
3. Различия между технологией очистки сухим льдом и традиционным маршрутом процесса предварительной обработки.
Традиционный процесс покраски автомобильного бампера:
Литье под давлением → загрузка → очистка (обезжиривание и промывка водой) → продувка водой → сушка водой → осмотр → газопламенная обработка → электростатическое удаление пыли → напыление краски → сушка нижних деталей
Процесс очистки автомобильного бампера сухим льдом:
Литье под давлением → загрузка → очистка сухим льдом → газопламенная обработка → электростатическое удаление пыли → распыление краски → сушка мелких деталей.
Из вышеизложенного видно, что традиционный процесс предварительной обработки в основном делится на: очистку перед обезжириванием → очистку обезжириванием → промывку водой 1, очистку → промывку водой 2, очистку → промывку чистой водой → продувку водой → сушку → проверку и другие. процессы. По сравнению с процессом обработки сухим льдом, его технологический маршрут более длительный и включает больше процессов; он находится в невыгодном положении с точки зрения первоначальных инвестиций, эффективности производства и эксплуатационных затрат.
4 Преимущества применения технологии сухого льда
4.1 Малая занимаемая площадь и гибкое пространство
Очистное оборудование в цехе занимает площадь около 3*3 м, а остальное занимает конвейер. По сравнению с традиционным процессом он требует строительства нескольких резервуаров для промывки водой, резервуаров для обезжиривания, печей для сушки влаги и ручной очистки, что значительно уменьшает площадь помещения.
4.2 Энергосбережение и защита окружающей среды
Традиционный процесс предварительной обработки не только требует добавления химических веществ, но также требует нагрева очищающей воды и сушки после очистки; этот процесс не только потребляет много энергии, но также приводит к ухудшению качества воды и загрязнению окружающей среды;
Предварительная обработка сухим льдом не требует сушки, нагрева и химической обработки; его сухой лед представляет собой углекислый газ и не вызывает вторичного загрязнения во время использования (отсутствие загрязнения «тремя отходами»); а углекислый газ получается в результате переработки отходящих газов, что имеет очевидные преимущества с точки зрения энергосбережения и защиты окружающей среды.
4.3 Низкие инвестиции и низкая стоимость
Единовременные инвестиции в оборудование невелики, а стоимость капитального строительства практически равна нулю; Комплексные эксплуатационные затраты более поздней производственной линии также значительно снижаются.
5 Ключевые моменты планирования и проектирования технологии сухого льда
1) Объем подачи воздуха в помещение рабочего места: в соответствии со стандартами потребления сухого льда и концентрации углекислого газа рекомендуемый объем подачи воздуха превышает или равен 6000 м³/ч; в то же время, учитывая удаление пыли и управление станцией очистки, чтобы избежать завихрения пыли после очистки на станции очистки и вторичного загрязнения, рекомендуется, чтобы скорость ветра в поперечном сечении превышала 0,8 м. /с;
2) Шум: оборудование для сухого льда во время очистки издает шум, около 110 децибел, который всегда имеет место, когда машина включена. Кроме того, перед запуском льдогенератора выполняется очистка, шум во время очистки составляет около 110-150 децибел, а расчетное время очистки составляет около 10 минут. Проблему шума можно решить, построив отдельно звукоизолированную комнату меньшего размера; или его можно оставить без лечения, поскольку при использовании технологии сухого льда в основном реализуется полная автоматизация линии и режим беспилотной работы, а воздействие снижается.
3) Защитная блокировка оборудования: поскольку для предварительной обработки сухого льда используются роботы, безопасность очень важна, особенно личная безопасность. Схема предварительного планирования должна отражать обработку сигналов защитной блокировки между оборудованием сухого льда и периферийным оборудованием для удовлетворения потребностей производственной безопасности.